說(shuō)起截齒,廣而告之,遍地都是,但是您也知道,在金剛石復(fù)合片產(chǎn)品中,截齒是采掘機(jī)械切割煤和巖石的刀具,截齒原材料一般為:截齒硬質(zhì)合金頭為鎢鈷合金,由碳鎢和鈷合成。碳鎢屬于較硬的金屬材料,同時(shí)又很脆:與柔軟的鈷合成后,形成了硬度和抗磨損度都很高的合金,能經(jīng)受住較強(qiáng)沖擊負(fù)荷。下面華天礦山具體為大家就介紹一下截齒的分類以及具體描述!
目前國(guó)內(nèi)截齒的生產(chǎn)工藝為:齒體加工成形-清洗一中頻感應(yīng)加熱釬焊硬質(zhì)合金頭一硝鹽等溫淬火一回火-噴砂,即截齒釬焊后,冷卻至室溫,再將截齒加熱到850-880℃,然后投入淬火介質(zhì)中這種工藝雖保證了截齒的硬度,但經(jīng)過(guò)2次加熱,使得合金頭變得脆化,釬焊縫抗剪強(qiáng)度下降30%左右,并且容易出現(xiàn)焊料與母材以及焊料本身的微裂紋。產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因是由于第2次加熱時(shí),溫度已接近或達(dá)到焊料自身熔化溫度使焊料成分有可能發(fā)生變化,使得焊縫質(zhì)量下降。
金剛石(pdc)復(fù)合片鉆頭這種新工藝可以避免傳統(tǒng)工藝過(guò)程中釬焊表面與空氣接觸產(chǎn)生氧化的現(xiàn)象,保證熔化的釬料與釬焊表面直接接觸,保證焊接質(zhì)量,同時(shí)由于釬焊、熱處理1次加熱完成避免了2次加熱引起的合金頭脆化、焊縫強(qiáng)度降低等問(wèn)題。